Таймер ED1-2процес виробництва та продажу
Shuangyang Group — це високотехнологічне підприємство, яке об'єднує дослідження та розробки, виробництво та продажі. Компанія має повноцінну систему управління, тому після того, як продавець компанії отримає замовлення клієнта ED1-2, кілька відділів повинні співпрацювати для виконання замовлення.
Відділ планування
Проведіть огляд цін, і мерчандайзер внесе кількість товару, ціну, спосіб упаковки, дату доставки та іншу інформацію до системи ERP.
Відділ рецензій
Після успішної перевірки кількох деталей система надішле їх до виробничого відділу.
Виробничий відділ
Планувальник виробничого відділу розробляє генеральний план виробництва та план потреб у матеріалах на основі замовлення на продаж і передає їх до виробничого цеху та відділу закупівель.
Відділ закупівель
Постачати мідні деталі, електронні компоненти, упаковку тощо відповідно до запланованих вимог та організовувати виробництво в цеху.
Виробничий процес
Після отримання плану виробництва, виробничий цех доручає працівнику відділу матеріалів забрати матеріали та скласти графік виробничої лінії. Виробничий процесЕД1-2Таймер в основному включає лиття під тиском, шовкографію, клепки, зварювання, повне складання машин, упаковку та інші процеси.
Процес лиття під тиском:
Відповідно до вимог процесу, для обробки полікарбонатного матеріалу в пластикові деталі, такі як корпуси таймерів та захисні листи, використовується ливарна машина.
Процес шовкографії:
Відповідно до сертифікації та вимог замовника, на корпус таймера наноситься чорнильний друк, включаючи торгові марки замовника, назви функціональних клавіш, параметри напруги та струму тощо.
Процес заклепування:
Вставте штекер у отвір для штекера корпусу, встановіть на нього струмопровідну деталь, а потім за допомогою пуансона з'єднайте їх разом. Під час заклепування необхідно контролювати тиск штампування, щоб уникнути пошкодження корпусу або деформації струмопровідного листа.
Процес зварювання:
Використовуйте припійний дріт для зварювання проводів між струмопровідним листом та друкованою платою. Зварювання має бути міцним, мідний дріт не повинен бути оголеним, а залишки припою необхідно видалити.
Процес лиття під тиском:
Відповідно до вимог процесу, для обробки полікарбонатного матеріалу в пластикові деталі, такі як корпуси таймерів та захисні листи, використовується ливарна машина.
Процес шовкографії:
Відповідно до сертифікації та вимог замовника, на корпус таймера наноситься чорнильний друк, включаючи торгові марки замовника, назви функціональних клавіш, параметри напруги та струму тощо.
Процес інспекції
Таймери ED1-2 проводять перевірку продукції одночасно з виробництвом. Методи перевірки поділяються на перевірку першого виробу, перевірку та перевірку готової продукції.
Щоб якомога раніше виявити фактори, що впливають на якість продукції під час виробничого процесу цифрових тижневих таймерів, та запобігти дефектам партій або браку, перший продукт тієї ж партії перевіряється на зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики, включаючи контрольовані елементи та перевірку готової продукції.
Основні пункти інспекції та стандарти оцінювання.
Основні пункти інспекції та стандарти оцінювання.
Вихідна продуктивність
Помістіть виріб на випробувальний стенд, увімкніть живлення та підключіть індикатор виходу. Він має чітко світитися. Вихід є, коли «УВІМК.», і немає, коли «ВИМК.».
Функція синхронізації
Встановіть 8 комплектів таймерів з інтервалом перемикання в 1 хвилину. Таймер може виконувати перемикання відповідно до налаштувань.
Електрична міцність
Корпус під напругою, заземлювальний вивід та корпус можуть витримувати напругу 3300 В/50 Гц/2 С без перекриття або пробою.
Функція скидання
Після натискання всі дані можна очистити звичайним способом, і відлік часу почнеться з налаштувань системи за замовчуванням.
Функція часу подорожі
Після 20 годин роботи похибка часу ходу не перевищує ±1 хв
Після завершення перевірки готової продукції, майстерня виконує її пакування, включаючи етикетування, розміщення паперових карток та інструкцій, блістерних або термоусадкових пакетів, завантаження внутрішніх та зовнішніх коробок тощо, а потім розміщення пакувальних коробок на дерев'яних піддонах. Інспектори відділу контролю якості перевіряють, чи відповідає модель продукції, кількість, вміст паперової етикетки, маркування зовнішньої коробки та інша упаковка в коробці вимогам. Після успішного проходження перевірки продукція поміщається на склад.
Продаж, доставка та обслуговування
Як завод з досліджень та розробок технологій з 38-річним досвідом роботи в галузі, ми маємо повноцінну систему продажів та післяпродажного обслуговування, щоб гарантувати, що клієнти можуть отримати своєчасну технічну підтримку та гарантію якості після покупки.цифрові таймерита інші продукти.
Продажі та відвантаження
Відділ продажів визначає з клієнтом остаточну дату поставки на основі статусу завершення виробництва, заповнює «Повідомлення про доставку» в системі OA та зв’язується з транспортно-експедиторською компанією, щоб домовитися про забір контейнера. Керівник складу перевіряє номер замовлення, модель продукту, кількість відвантаження та іншу інформацію в «Повідомленні про доставку» та обробляє процедури відправлення.
Експортні товари, такі якмеханічні таймери на один тижденьтранспортуються експедиційною компанією до портового терміналу Нінбо для зберігання, де очікують завантаження контейнера. Наземне транспортування продукції здійснюється, а морське транспортування є відповідальністю замовника.
Післяпродажне обслуговування
Якщо продукція, що постачається нашою компанією, викликає невдоволення клієнтів через кількість, якість, упаковку та інші проблеми, і клієнт залишає відгук або запитує повернення через письмові скарги, телефонні скарги тощо, кожен відділ впроваджує «Процедури обробки скарг клієнтів та повернень».
Коли повернена кількість ≤ 3‰ від кількості відвантаженого товару, співробітники служби доставки доставлять замовлені клієнтом товари назад до компанії, а продавець заповнить «Форму процесу обробки повернення та обміну», яка буде підтверджена менеджером з продажу та проаналізована відділом контролю якості на основі причини. Віце-президент з виробництва схвалить заміну або переробку.
Коли повернена кількість перевищує 3‰ від відвантаженої кількості, або коли запаси перевищують норму через скасування замовлення, продавець заповнює «Форму затвердження повернення партії», яку переглядає керівник відділу продажів, і генеральний менеджер остаточно вирішує, чи повертати товар.
Продавець-касир приймає скарги клієнтів, заповнює опис проблеми зі скаргою користувача у «Формі розгляду скарг клієнтів» та передає її до відділу планування після перевірки керівником відділу продажів.
Після підтвердження відділом планування, відділ забезпечення якості проаналізує причини та надасть пропозиції.
Відділ планування розподіляє обов'язки на основі аналізу причин та пропозицій і передає їх відповідним відділам. Керівники відповідних відповідальних відділів пропонують коригувальні та запобіжні заходи та доручають своїм відділам/цехам покращити роботу.
Персонал з верифікації перевіряє стан впровадження та надсилає інформацію до відділу планування, а відділ планування передає оригінал «Форми розгляду скарг клієнтів» до відділу імпорту та експорту та відділу продажів.
Відділ експорту та відділ продажів нададуть клієнтам зворотний зв'язок щодо результатів обробки.
Сила підприємства
Історія розвитку
Група Shuangyang була заснована в1986 рікУ 1998 році воно було визнано одним із зіркових підприємств Нінбо та пройшло сертифікацію системи якості ISO9001/14000/18000.
Заводська територія
Площа заводу Shuangyang Group становить 120 000 квадратних метрів, а площа забудови — 85 000 квадратних метрів.
Діючі офіцери
Наразі в компанії працює понад 130 співробітників, включаючи 10 високотехнологічних інженерів з досліджень та розробок та понад 100 співробітників з контролю якості, щоб забезпечити якість...механічні таймерита інші продукти.
