Таймер ЕД1-2процес виробництва та продажу
Shuangyang Group — це високотехнологічне підприємство, яке об’єднує дослідження, розробки та продажі. Компанія має повну систему управління, тому після того, як торговий представник компанії отримає замовлення клієнта ED1-2, кілька відділів повинні співпрацювати, щоб завершити виготовлення замовлення.
Плановий відділ
Проведіть перегляд цін, і мерчандайзер введе кількість товару, ціну, спосіб упаковки, дату доставки та іншу інформацію в систему ERP
Оглядовий відділ
Після проходження перевірки кількох деталей система відправляє їх у виробничий відділ.
Виробничий відділ
Плановик виробничого цеху розробляє генеральний виробничий план і план потреби в матеріалах на основі замовлення на продаж і передає їх у виробничий цех і відділ закупівель.
Відділ закупівель
Поставте мідні деталі, електронні компоненти, упаковку тощо відповідно до запланованих потреб і організуйте виробництво в майстерні.
Виробничий процес
Після отримання виробничого плану виробничий цех дає вказівку матеріальному службовцю забрати матеріали та запланувати виробничу лінію. Процес виробництваED1-2таймер в основному включає лиття під тиском, шовкотрафаретний друк, клепку, зварювання, повне складання машини, пакування та інші процеси.
Процес лиття під тиском:
Відповідно до вимог процесу, машина для лиття під тиском використовується для обробки матеріалу ПК у пластикові деталі, такі як корпуси таймерів і листи безпеки.
Процес шовкотрафаретного друку:
Відповідно до вимог сертифікації та замовника, на корпусі таймера наноситься чорнило, включаючи товарні знаки замовника, назви функціональних клавіш, параметри напруги та струму тощо.
Процес клепання:
Вставте вилку в штекерний отвір корпусу, встановіть струмопровідну деталь на вилку, а потім скористайтеся дироколом, щоб пробити обидві разом. Під час клепки необхідно контролювати тиск штампування, щоб уникнути пошкодження оболонки або деформації струмопровідного листа.
Процес зварювання:
Використовуйте паяльний дріт, щоб зварити дроти між струмопровідним листом і друкованою платою. Зварювання має бути міцним, мідний дріт не має бути оголеним, а залишки припою необхідно видалити.
Процес лиття під тиском:
Відповідно до вимог процесу, машина для лиття під тиском використовується для обробки матеріалу ПК у пластикові деталі, такі як корпуси таймерів і листи безпеки.
Процес шовкотрафаретного друку:
Відповідно до вимог сертифікації та замовника, на корпусі таймера наноситься чорнило, включаючи товарні знаки замовника, назви функціональних клавіш, параметри напруги та струму тощо.
Процес перевірки
Таймери ED1-2 проводять перевірку продукту одночасно з виробництвом. Методи перевірки поділяються на перевірку першого виробу, перевірку та перевірку готової продукції.
Щоб якомога раніше виявити фактори, які впливають на якість продукту під час процесу виробництва цифрових тижневих таймерів, і запобігти дефектам партії або браку, перший продукт тієї ж партії перевіряється на предмет зовнішнього вигляду та продуктивності, включаючи контрольні елементи та перевірку готової продукції.
Основні предмети перевірки та стандарти судження.
Основні предмети перевірки та стандарти судження.
Вихідна продуктивність
Помістіть виріб на випробувальний стенд, увімкніть живлення та підключіть світловий індикатор виходу. Він повинен чітко вмикатися і вимикатися. Є вихід, коли "ON" і немає виходу, коли "OFF".
Функція синхронізації
Встановіть 8 комплектів перемикачів таймера з інтервалом перемикання в 1 хвилину. Таймер може виконувати дії перемикання відповідно до вимог налаштування
Електрична міцність
Корпус під напругою, клема заземлення та корпус можуть витримувати напругу 3300 В/50 Гц/2 С без спалаху або поломки
Функція скидання
Після натискання всі дані можуть бути очищені звичайним чином, а час починається з параметрів системи за замовчуванням
Функція часу в дорозі
Після 20 годин роботи похибка часу в дорозі не перевищує ±1 хв
Після завершення перевірки готової продукції майстерня виконує пакування продукції, включаючи маркування, розміщення паперових карток та інструкцій, розміщення блістерних або термозбіжних пакетів, завантаження внутрішніх і зовнішніх коробок тощо, а потім розміщення пакувальних коробок на дерев’яних піддонах. Інспектори відділу забезпечення якості перевіряють, чи модель продукту, кількість, вміст етикетки на паперовій картці, позначка зовнішньої коробки та інша упаковка в коробці відповідають вимогам. Після проходження перевірки товар закладається на зберігання.
Продаж, доставка та обслуговування
Як науково-дослідна технологічна фабрика з 38-річним досвідом роботи в галузі ми маємо повну систему продажів і післяпродажного обслуговування, щоб клієнти могли отримати своєчасну технічну підтримку та гарантію якості після покупкицифрові таймерита інші продукти.
Продаж і відвантаження
Відділ продажів визначає кінцеву дату доставки з клієнтом на основі статусу завершення виробництва, заповнює «Повідомлення про доставку» в системі OA та зв’язується з транспортно-експедиторською компанією для організації вивезення контейнера. Керівник складу перевіряє номер замовлення, модель продукту, кількість вантажу та іншу інформацію в «Повідомленні про доставку» та керує вихідними процедурами.
Експортуйте такі продукти, якмеханічні таймери на тижденьтранспортується транспортно-експедиторською компанією до терміналу порту Нінбо для зберігання в очікуванні завантаження контейнера. Сухопутне транспортування продукції завершено, а морське перевезення несе відповідальність замовника.
Післяпродажне обслуговування
Якщо продукти, надані нашою компанією, викликають незадоволення клієнтів через кількість, якість, упаковку та інші проблеми, і клієнт надає відгук або вимагає повернення через письмові скарги, скарги по телефону тощо, кожен відділ запровадить «Скарги клієнтів і повернення Процедури обробки».
Коли повернена кількість ≤ 3‰ кількості відправлення, кур’єрський персонал доставить товари, які замовив клієнт, назад до компанії, а продавець заповнить «Форму обробки повернення та обміну», яка буде підтверджена представником компанії. менеджера з продажу та аналізується відділом забезпечення якості на основі причини. Віце-президент з виробництва схвалить заміну або переробку.
Коли повернена кількість перевищує 3‰ відвантаженої кількості або коли товарний запас переповнений через скасування замовлення, продавець заповнює «Форму схвалення повернення партії», яку переглядає керівник відділу продажів і генеральний менеджер остаточно вирішує, чи повертати товар.
Продавець приймає скарги клієнтів, заповнює опис проблеми зі скаргами користувачів у «Формі розгляду скарг клієнтів» і передає її до відділу планування після розгляду керівником відділу продажів.
Після підтвердження відділу планування відділ забезпечення якості проаналізує причини та внесе пропозиції.
Відділ планування розподіляє відповідальність на основі аналізу причин і пропозицій і передає їх відповідним відділам. Керівники відповідних відповідальних відділів пропонують коригувальні та запобіжні заходи та доручають своїм відділам/цехам вдосконалення.
Персонал з верифікації перевіряє статус реалізації та надсилає інформацію до відділу планування, а відділ планування передає оригінал «Форми розгляду скарг клієнта» до відділу імпорту та експорту та відділу продажів.
Відділ експорту та відділ продажів повідомлять клієнтам про результати обробки.
Сила підприємства
Історія розвитку
Shuangyang Group була заснована в1986 рік. У 1998 році вона була оцінена як одна з Ningbo Star Enterprises і пройшла сертифікацію системи якості ISO9001/14000/18000.
Територія заводу
Фактична фабрика Shuangyang Group займає площу 120 000 квадратних метрів, а будівельна площа становить 85 000 квадратних метрів.
Службові офіцери
На даний момент компанія налічує понад 130 співробітників, у тому числі 10 інженерів з науково-дослідних робіт із передовими технологіями та понад 100 співробітників відділу контролю якості для забезпечення якостімеханічні таймерита інші продукти.
