·Коли продавець отримує від клієнта замовлення на кабельну котушку XP15-D, він надсилає його до відділу планування для перегляду ціни.
·Потім обробник замовлень вводитьелектричний кабельний барабанкількість, ціна, спосіб упаковки та дата доставки в систему ERP. Замовлення на продаж перевіряється різними відділами, такими як виробництво, постачання та збут, перш ніж система видасть його виробничому відділу.
·Планувальник виробництва створює основний план виробництва та план потреб у матеріалах на основі замовлення на продаж і передає цю інформацію до цеху та відділу закупівель.
·Відділ закупівель постачає такі матеріали, як залізні котушки, залізні рами, мідні деталі, пластик та пакувальні матеріали, відповідно до плану, а майстерня організовує виробництво.
Після отримання виробничого плану, цех доручає обробнику матеріалів зібрати матеріали та складає графік виробничої лінії. Основні етапи виробництва дляКабельний барабан XP15-Dвключаютьлиття під тиском, обробка штекерного дроту, збірка кабельної котушки, таупаковка на зберігання.
Лиття під тиском
Використання машин для лиття під тиском для переробки ПП-матеріалу впромисловий кабельний барабанпанелі та ручки із залізної рами.
Обробка штекерного дроту
Зняття ізоляції дроту
Використання машин для зачистки дроту для видалення оболонки та ізоляції з проводів, щоб оголити мідні дроти для підключення.
Захоплюючий
Використання клепального верстата для обтиску зачищених проводів за допомогою штекерних осердь німецького зразка.
Лиття під тиском Plug
Вставлення обтиснутих сердечників у форми для лиття під тиском для формування заглушок.
Збірка кабельної котушки
Встановлення котушки
Закріплення обертової ручки XP31 на пластині барабана XP15 за допомогою круглої шайби та саморізів, потім встановлення пластини барабана на котушку XP15 та затягування гвинтами.
Встановлення залізного каркаса
Встановлення котушки для заліза на рамі XP06 та закріплення її за допомогою кріплень для котушки.
Збірка панелі
Передня частина: Збірка водонепроникного чохла, пружини та вала на німецькому типіпанель.
Задня частина: Встановлення заземлювального вузла, запобіжних елементів, регулятора температури, водонепроникного ковпачка та струмопровідного вузла в панель німецького типу, потім закриття та закріплення задньої кришки гвинтами.
Встановлення панелей
Встановлення ущільнювальних смуг наКотушка XP15, закріпивши панель D німецького зразка на котушці XP15 гвинтами та закріпивши штекер шнура живлення на котушці праски за допомогою кабельних затискачів.
Намотування кабелю
Використання автоматичної машини для намотування кабелів для рівномірного намотування кабелів на котушку.
Упаковка та зберігання
Після промислової перевірки висувних кабельних котушок, майстерня упаковує продукцію, що включає маркування, пакування, інструкції з розміщення та пакування в коробки, а потім палетує коробки. Інспектори якості перевіряють, чи модель продукції, кількість, етикетки та маркування коробки відповідають вимогам перед зберіганням.
Кабельний барабан для приміщеньПеревірка відбувається одночасно з виробництвом, включаючи початкову перевірку виробів, перевірку в процесі виробництва та остаточну перевірку.автоматична котушка подовжувачаінспекція.
Початкова перевірка виробу
Перша котушка електричного кабелю кожної партії перевіряється на зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики, щоб виявити будь-які фактори, що впливають на якість, на ранній стадії та запобігти масовим дефектам або браку.
Перевірка в процесі виробництва
Ключові пункти та критерії перевірки включають:
·Довжина зачистки дроту: повинна відповідати вимогам виробничого процесу.
·Встановлення малої котушки: на виробничий процес.
· Клепки та зварювання: правильна полярність, відсутність вільних дротів, має витримувати зусилля натягу 1 Н.
·Встановлення панелей та складання котушок: відповідно до виробничого процесу.
·Перевірка складання: відповідно до вимог виробничого процесу.
·Випробування високою напругою: 2 кВ, 10 мА, 1 с, без пробою.
·Перевірка зовнішнього вигляду: відповідно до виробничого процесу.
· Випробування на падіння: падіння з висоти 1 метра не завдало шкоди.
·Функція контролю температури: пройшла тест.
· Перевірка упаковки: відповідає вимогам замовника.
Остаточна перевірка котушки XP15
Ключові пункти та критерії перевірки включають:
· Витримує напругу: 2 кВ/10 мА протягом 1 с без мерехтіння або пробою.
· Опір ізоляції: 500 В постійного струму протягом 1 с, не менше 2 МОм.
· Безперервність: правильна полярність (L коричневий, N синій, жовто-зелений для заземлення).
·Підключення: належна щільність кріплення штекерів до розеток, захисні плівки на місці.
·Розміри штекера: згідно з кресленнями та відповідними стандартами.
·Зачистка дроту: згідно з вимогами замовлення.
· Клемні з'єднання: тип, розміри, характеристики згідно із замовленням або стандартами.
·Контроль температури: пройдено модельні та функціональні випробування.
·Етикетки: повні, чіткі, довговічні, відповідають вимогам замовника або відповідним вимогам.
·Друк на упаковці: чіткий, правильний, відповідає вимогам замовника.
· Зовнішній вигляд: гладка поверхня, без дефектів, що впливають на використання.
Упаковка та зберігання
Після остаточної перевірки майстерня упаковуєпромислові котушки для шнуравідповідно до вимог замовника, маркує їх, розміщує паперові картки та упаковує в коробки, а потім палетує коробки. Інспектори якості перевіряють модель продукту, кількість, етикетки та маркування коробок перед зберіганням.
Відвантаження продажів
Відділ продажів координує з клієнтами дії для підтвердження остаточної дати поставки та заповнює повідомлення про доставку в системі OA, організовуючи контейнерне перевезення з транспортною компанією. Адміністратор складу перевіряє номер замовлення, модель продукту та кількість відправлень у повідомленні про доставку та обробляє процедури відправлення. Експортну продукцію транспортна компанія транспортує до порту Нінбо для завантаження в контейнери, а морське транспортування здійснює клієнт. Для внутрішніх продажів компанія організовує логістику доставки продукції до зазначеного клієнтом місця.
Післяпродажне обслуговування
У разі невдоволення клієнта кількістю, якістю або проблемами з упаковкою промислових подовжувачів, скарги можна подати письмово або телефоном, а відділи дотримуються процедур розгляду скарг клієнтів та повернення товарів.
Процес розгляду скарг клієнтів:
Продавець реєструє скаргу, яку розглядає менеджер з продажу та передається до відділу планування для підтвердження. Відділ забезпечення якості аналізує причину та пропонує коригувальні дії. Відповідний відділ впроваджує коригувальні дії, а результати перевіряються та повідомляються клієнту.
Процес повернення товару клієнту:
Якщо кількість повернених товарів становить ≤0,3% від відвантаження, персонал доставки повертає товари, а продавець заповнює форму обробки повернення, яку підтверджує менеджер з продажу та аналізує відділ контролю якості. Якщо кількість повернених товарів перевищує 0,3% від відвантаження або через скасування замовлення, що спричинило накопичення запасів, заповнюється та затверджується форма затвердження оптового повернення.