·Коли продавець отримує замовлення на кабельну котушку XP15-D від клієнта, він передає його до відділу планування для перегляду ціни.
·Потім обробник замовлення вводитькотушка електричного кабелюкількість, ціну, спосіб упаковки та дату доставки в систему ERP. Замовлення клієнта переглядається різними відділами, такими як виробництво, постачання та продаж, перш ніж система надсилає його виробничому відділу.
·Виробничий планувальник створює основний виробничий план і план потреби в матеріалах на основі замовлення на продаж і передає цю інформацію в цех і відділ закупівель.
·Відділ закупівель постачає такі матеріали, як залізні котушки, залізні рами, мідні деталі, пластик і пакувальні матеріали, як того вимагає план, а майстерня організовує виробництво.
Після отримання виробничого плану майстерня дає вказівку обробнику матеріалів зібрати матеріали та планує виробничу лінію. Основні етапи виробництва дляКабельна котушка XP15-Dвключитилиття під тиском, обробка штепсельних проводів, збірка кабельної котушки, іупаковка на зберігання.
Лиття під тиском
Використання машин для лиття під тиском для обробки матеріалу PPкотушка промислового кабелюпанелі та залізні рамні ручки.
Обробка штепсельних проводів
Зачистка дроту
Використання машин для зачистки дроту для зняття оболонки та ізоляції з проводів, щоб оголити мідні дроти для з’єднання.
Клепка
Використовуйте клепальний верстат для обтискання зачищених проводів із штекерними жилами німецького зразка.
Заглушка для лиття під тиском
Вставлення гофрованих сердечників у форми для лиття під тиском для формування заглушок.
Збірка кабельної котушки
Монтаж котушки
Закріплення обертової ручки XP31 на металевій пластині котушки XP15 за допомогою круглої шайби та саморізів, потім монтаж пластини котушки на котушку XP15 і затягування гвинтами.
Монтаж залізної рами
Збірка залізної котушки на залізній рамі XP06 і закріплення її за допомогою кріплень для котушки.
Збірка панелі
Спереду: монтаж водонепроникної кришки, пружини та вала на німецький манерпанель.
Ззаду: встановлення вузла заземлення, елементів безпеки, перемикача контролю температури, водонепроникного ковпака та провідного вузла на панель у німецькому стилі, потім накриття та кріплення задньої кришки гвинтами.
Монтаж панелі
Установка ущільнювальних планок наКотушка XP15, закріпивши панель D у німецькому стилі на котушці XP15 гвинтами та закріпивши вилку шнура живлення на залізній котушці кабельними затискачами.
Намотування кабелю
Використовуйте автоматичну машину для намотування кабелю, щоб рівномірно намотати кабелі на котушку.
Упаковка та зберігання
Після перевірки промислової висувної кабельної котушки майстерня пакує продукцію, що включає маркування, упаковку в мішки, інструкції з розміщення та упаковку, а потім палетує коробки. Інспектори якості перевіряють, що модель продукту, кількість, етикетки та маркування на коробці відповідають вимогам перед зберіганням.
Кабельна котушка для внутрішнього використанняперевірка відбувається одночасно з виробництвом, включаючи початкову перевірку одиниць, перевірку в процесі виробництва та остаточнуавтоматична котушка подовжувачаогляд.
Початкова перевірка частини
Перший барабан для електричного кабелю кожної партії перевіряється на зовнішній вигляд і продуктивність, щоб завчасно виявити будь-які фактори, що впливають на якість, і запобігти масовим дефектам або браку.
Інспекція в процесі
Основні елементи перевірки та критерії включають:
· Довжина зачистки дроту: має відповідати вимогам виробничого процесу.
· Встановлення невеликих котушок: для кожного виробничого процесу.
·Клепка та зварювання: правильна полярність, відсутність ослаблених проводів, має витримувати силу тяги 1N.
· Встановлення панелі та складання котушки: за виробничим процесом.
· Перевірка складання: відповідно до вимог виробничого процесу.
· Випробування високою напругою: 2 кВ, 10 мА, 1 с, без пробою.
· Перевірка зовнішнього вигляду: для кожного виробничого процесу.
· Тест на падіння: падіння з висоти 1 метра не завдасть шкоди.
· Функція контролю температури: пройдіть тест.
· Перевірка упаковки: відповідає вимогам замовника.
Остаточна перевірка котушки XP15
Основні елементи перевірки та критерії включають:
· Витримує напругу: 2 кВ/10 мА протягом 1 с без мерехтіння або пробою.
· Опір ізоляції: 500 В постійного струму протягом 1 с, не менше 2 МОм.
· Безперервність: правильна полярність (L коричневий, N синій, жовто-зелений для заземлення).
· Підгонка: відповідна герметичність вилок у розетках, захисні листи на місці.
· Розміри вилки: згідно з кресленнями та відповідними стандартами.
· Зачистка дроту: відповідно до вимог замовлення.
·Клемні з'єднання: тип, розміри, продуктивність згідно замовлення або стандарту.
·Контроль температури: моделі та функціональні тести пройшли.
· Етикетки: повні, чіткі, довговічні, відповідають вимогам клієнта або відповідним вимогам.
·Друк на упаковці: чіткий, правильний, відповідає вимогам замовника.
·Зовнішній вигляд: гладка поверхня, відсутність дефектів, що впливають на використання.
Упаковка та зберігання
Після остаточної перевірки майстерня пакуєкотушки промислового шнуравідповідно до вимог замовника, маркує їх, розміщує паперові картки та упаковує їх у коробки, а потім палетує коробки. Інспектори якості перевіряють модель продукту, кількість, етикетки та маркування на коробці перед зберіганням.
Продаж відвантаження
Відділ продажів узгоджує з клієнтами кінцеву дату доставки та заповнює повідомлення про доставку в системі OA, організовуючи контейнерні перевезення з транспортною компанією. Адміністратор складу перевіряє номер замовлення, модель продукту та кількість вантажу в повідомленні про доставку та обробляє вихідні процедури. Для експортних товарів транспортна компанія транспортує їх до порту Нінбо для завантаження в контейнери, а морське транспортування здійснює клієнт. Для продажу на внутрішньому ринку компанія організовує логістику для доставки продукції до вказаного клієнтом місця.
Післяпродажне обслуговування
У разі невдоволення клієнта через проблеми з кількістю, якістю або упаковкою котушки промислового подовжувача можна подати скаргу за допомогою письмового або телефонного зв’язку, де відділи слідкують за процедурами розгляду скарг клієнтів і повернення.
Процес подання скарг клієнта:
Продавець фіксує скаргу, яка розглядається менеджером з продажу та передається в плановий відділ для підтвердження. Відділ забезпечення якості аналізує причину та пропонує дії для виправлення. Відповідний відділ впроваджує коригувальні дії, а результати перевіряються та повідомляються замовнику.
Процес повернення клієнта:
Якщо кількість, що повертається, становить ≤0,3% від відправлення, кур'єр повертає продукти, а продавець заповнює форму обробки повернення, яка підтверджується менеджером з продажу та аналізується відділом забезпечення якості. Якщо обсяг повернення становить >0,3% від відправлення або через скасування замовлення, що спричиняє накопичення, заповнюється та затверджується генеральним менеджером форма затвердження масового повернення.